配好附著力

　　調(diào)配好水性油墨在薄膜類材料上的附著力，以及與UV油墨相互疊印時(shí)的附著力。首先，需要選擇合適的水性油墨，使其能在薄膜類材料表面很好地附著；其次，要注意水性油墨的連結(jié)料或凡立水是否能與UV油墨搭配疊印，如果不能疊印或疊印后UV油墨的附著性不好，就要考慮在兩者之間印刷一種特殊涂層來保證疊印質(zhì)量，否則印在水性油墨表面的UV油墨的著墨性就會(huì)經(jīng)不起3M膠帶測(cè)試。

　　控制好上墨壓力與印刷壓力之間的關(guān)系 

　　若采用UV油墨印刷，印刷壓力稍大一些，對(duì)標(biāo)簽質(zhì)量影響并不太大。但若采用水性油墨印刷，印刷壓力偏大，圖文邊緣容易產(chǎn)生“野墨”，出現(xiàn)臟污、毛刺等問題。如果因此導(dǎo)致不必要的浪費(fèi)，那就得不償失了。

　　從產(chǎn)品工藝考量成本

　　注意兩層油墨印刷與一層油墨印刷的差別

　　通常，在大面積實(shí)地印刷時(shí)，大部分標(biāo)簽印刷企業(yè)會(huì)采用印刷兩層油墨的方式，這樣可以避免臟點(diǎn)的產(chǎn)生。其實(shí)，這么做還有另外一個(gè)原因：在相同色密度的情況下，兩層薄墨比一層厚墨的使用量少。

　　需要注意的是，印刷一層較厚油墨時(shí)，油墨的平整度通常不太好，容易發(fā)花、不實(shí)，看上去顏色就稍淺一些。如果采用銅版紙印刷，油墨的滲透則會(huì)加劇這種現(xiàn)象的產(chǎn)生；但印刷兩層油墨時(shí)，情況就不一樣了，第一層油墨通常會(huì)印刷得較薄，除了可以帶走承印材料上的臟點(diǎn)外，還可以填補(bǔ)承印材料表面的空隙或不平，再印刷第二層油墨后，實(shí)地印刷效果會(huì)更加平整，用儀器測(cè)量出來的密度值就會(huì)高一點(diǎn)。

　　確定是否需要上光

　　上光有兩個(gè)目的：一是增加標(biāo)簽的光澤度，二是保護(hù)標(biāo)簽不被磨損。如果僅僅是為了增加光澤度，柔印油墨本身就有一定的亮度，因此沒有必要再上光。如果是為了保護(hù)標(biāo)簽，有些標(biāo)簽在運(yùn)輸和使用中根本就沒有磨損的可能，也不需要上光。如果不考慮實(shí)際情況，就一味地選擇上光工藝，那么反而導(dǎo)致不必要的光油損耗。雖然光油價(jià)格比一般的油墨便宜，但光油常常是滿版涂布，且涂層較厚，因此使用量很大，造成浪費(fèi)。

　　所以，在前期的工藝設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮周全，如是否有必要上光，或者是否需要滿版上光。如標(biāo)簽所貼附的位置在貼標(biāo)、運(yùn)輸、使用過程中根本不會(huì)發(fā)生摩擦，那么，對(duì)于超透明標(biāo)簽就可以不上光。如果是異型標(biāo)簽，由于其需要模切掉的面積較大，那么也就沒有必要滿版上光，只需要局部上光即可。對(duì)于需要上光的部分，也要考慮光油層厚度，滿足客戶要求即可。對(duì)于有耐磨要求的標(biāo)簽，就要必須保證足夠的光油厚度，有時(shí)甚至還需要在光油中加一些耐磨助劑?？傊瑵M足客戶所需即可，不需要超品質(zhì)、超成本，增加不必要的工藝反而會(huì)造成資源浪費(fèi)。